激光焊接工藝有很多種，對于模具修復(fù)或焊縫間隙比較大的焊接來說，有一種工藝是必不可少的，那就是填充焊絲焊接工藝。換句話來說就是：填充焊絲工藝是模具激光焊接機必需的焊接工藝。

      激光填充焊絲焊接技術(shù)原理圖。

      我們知道模具缺損、崩角、塌邊等才需要修復(fù)，而這些缺損的部分就需要對應(yīng)的金屬焊絲來填充修復(fù)了。還一種情況跟激光焊接特性有關(guān)，因為激光焊點是很小的，焊接間隙過大也無法實現(xiàn)直接焊接，這時也需要金屬焊絲填充熔接。

      填充焊絲技術(shù)就是在激光焊接過程中，通過一個送絲嘴同時提供金屬焊絲。焊絲所處的處置，一部分由激光照射而熔化，一部分由激光誘導(dǎo)的等離子體加熱熔化，一部分通過熔池的對流而熔化。同時，為了保護焊接區(qū)及控制光致等離子體，還需向激光束與焊絲及工件作用部位吹送保護氣和等離子體控制氣。送絲噴嘴可以是與氣體噴嘴分離的單獨噴嘴，也可以和氣體噴嘴裝置集成在一起，形成一個同軸組合噴嘴。

      通發(fā)激光m.xuchn.com友情提醒，模具激光焊接機填充焊絲技術(shù)需要注意以下3點：

      1、要保證焊接時焊絲始終在聚焦激光斑點的照射之下，焊絲必須具有良好的剛直性和指向性。而且要根據(jù)激光焊接機的功率和實際需要選擇直徑合適的焊絲，因為焊絲過粗就不能充爭熔化，太細剛直性差，不利于焊接。

      2、焊絲相對于激光束軸線之間的最佳夾角約為35度；

      3、不同直徑的焊絲要配相應(yīng)的接頭，而且還要注意送絲速度和焊接速度。

      當然，模具激光焊接機實操很重要，要想獲好焊接效果需要日積月累的實操和總結(jié)。